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中国科学院天津工业生物技术研究所生物纺织酶技术成果发布会 
 

 
生物酶法前处理工艺推进传统纺织工业升级转型与绿色发展
——中国科学院天津工业生物技术研究所生物纺织酶技术成果发布
       2016年7月26日,在河北省大型的纺织企业——河北宁纺集团召开了一场关于退浆精炼生物复合酶制剂及染前处理工艺的技术成果发布会,中国科学院天津工业生物技术研究所在此次发布会发布了新研制的纺织用生物复合酶制剂,该酶制剂专用于纺织品退浆精炼的染前处理步骤,替代传统碱处理工艺,达到了节能、节水、减排、提高品质和降低成本的良好效果,可大大推动我国纺织行业从传统的高能耗、高耗水、高污染工艺向绿色、环保、可持续发展的生物新工艺的转型升级,将成为纺织行业发展技术革命的里程碑,为低迷的纺织行业带来新希望。
       此次发布会由中国科学院天津工业生物技术研究所和河北纺联物资供销公司主办,河北宁纺集团协办。国资委领导,中科院领导,中科院天津工业生物所所长马延和,中科院天津工业生物所党委书记、副所长邢雪荣,河北纺联物资供销公司董事长高建茹等出席了发布会,同时参加发布会的还有国内大中型纺织企业负责人、纺织业工程师、相关研发技术人员及新华社、人民日报、科技日报、纺织导报、河北电视台等多家媒体单位近百人。
       中科院天津工业生物技术研究所宋诙研究员在成果发布会上介绍说,与传统工艺相比,酶法冷堆的退浆精炼工艺可节约蒸汽50%,节省电量40%,节约用水50%,减少烧碱用量40%, 废水中的COD值降低60%以上。据酶法前处理工艺在天纺集团和宁纺集团的生产试验结果表明,纯棉棉布和芳纶热波卡布的酶法前处理与传统碱法工艺比较,可分别降低成本30%和70%,并且在军用迷彩布、帐篷防水布、泡皱产品、芳纶系列产品等多类纺织产品生产中也有显著效果,取得了可观的经济效益、社会效益和环境效益。
       纺织工业一直是我国传统型的支柱产业之一,在我国轻工业中具有重要经济地位和雄厚的产业基础,同时也是一个污染重、能耗高、耗水量大的行业。在我国传统的退浆、煮炼、氧漂和丝光等染前处理过程中,应用大量的烧碱和助剂等化学制剂,不仅耗费大量的水和能源,同时还造成严重的环境污染,严重制约了我国传统纺织工业的发展,甚至国内已有部分大型传统纺织企业在越来越高的环保压力下被迫停产。
       在此背景下,中科院天津工业生物所组织科研力量,同时与天津天纺集团、河北纺联等多家纺织企业进行信息、技术沟通,通过历时三年的科技攻关,开发出新型退浆精炼复合生物酶制剂,并针对该酶制剂开发了一浴一步退浆精炼的生物前处理工艺,为我国传统纺织行业开辟了一条节能、环保、可持续发展的绿色发展之路。宋诙研究员在成果发布的最后表示,接下来将与河北纺联继续合作完善技术推广工作,组成技术支持小组,深入服务到全国范围的印染企业,预计未来三年可完成10-20家纺织企业的推广应用,累积创新增利润达0.5-1亿元人民币。同时,可推动更多纺织企业从传统工艺向绿色生产迈出一步,将带来显著的社会效益和生态效益。
       中科院天津工业生物研究所以建立我国工业生物技术创新体系、促进工业绿色升级为己任,积极践行中科院科技成果转移转化专项行动,面向国家重大需求、面向国民经济主战场,目前已与18个省市的80余家企业形成各种形式的合作, 不断推进中科院科技成果的转移转化。
   

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