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淀粉酶退浆生产关于如何用生物酶退浆?
浏览: 发布日期:2020-04-15
摘要:织物上的浆料主要为淀粉时,可用BF7658酶退浆,常用的是连续汽蒸法。 淀粉酶退浆生产 退浆工作液的组成为:退浆工艺为:退浆工作液温度保持在50~60℃,浸轧后堆置30~60min,然后在90~95℃

  织物上的浆料主要为淀粉时,可用BF—7658酶退浆,常用的是连续汽蒸法。淀粉酶退浆生产退浆工作液的组成为:退浆工艺为:退浆工作液温度保持在50~60℃,浸轧后堆置30~60min,然后在90~95℃汽蒸或热水浴中浸渍,然后进行充沛水洗。

淀粉酶退浆生产

  由于BF—7658酶属蛋白质结构,相对分子质量大,对上浆原布浸透有必定困难,因而加入非离子表面活性剂很有必要。

  此外,还可用松式绳状机退浆或用卷染机退浆。前者适用于粘胶纤维织物,后者适用于厚重织物。这两种方法的优点是酶有充沛时间向织物上浆料浸透和转化,缺点是只能间歇出产。

  由于BF—7658酶耐温性强,也可使用烘筒退浆法。烘筒退浆法是将浸轧酶液的织物夹在烘筒与呢毯之间,这样既可保温,又不致使织物水分逸散。

淀粉酶退浆生产

  以含浆9.6%的棉斜纹为例:浸轧酶液12s,轧液率140%~150%,通过14只烘筒,烘筒表面温度在100~104℃之间,然后在80℃水中洗涤,最后在冷水中洗涤。成果布上残浆率为0.95%,退浆率在90%以上。

  这种方法由于温度高,酶损失较多,因而酶的用量较大。如工作液酶含量5g/L,氯化钠2g/L,并用盐酸调理pH值至7。而且要装备高效的水洗条件。

淀粉酶退浆生产

  酶退浆除高效快速外,还有一个特色就是对纤维损伤很小。表4-3为酶法退浆与碱酸法退浆的比较。以上就是淀粉酶退浆生产的相关内容,希望对大家有所帮助。